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【推荐】中空吹塑机原理中空吹塑机维修

时间:2023-01-16 来源网站:贵州化工机械网

中空吹塑机原理是什么?吹瓶机也称中空吹塑机,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,改进塑料光泽的方法包括两方面含义,一方面是提高塑料制品的表面光泽度,称为增亮改性;另一方面是降低塑料制品的表面光泽度,称为消光改性。

中空吹塑机原理是怎样的?储料式机头分为中心入料式和侧向入料式。侧向入料式是应用非常广泛的一种方式。在储料式侧向入料中空吹塑机中,机头所起的作用是融合融料,并形成型坯,融料融合的关键是机头中的流道。目前我国一些企业研究出了双层心形包络流道,但双层心形包络流道流道长度较短,压降较大,熔料融合后周向均匀性较差。在此基础上国内研究出了双层双螺旋流道,如图1所示。

1.中心杆;2.推料盘;3.上端盖;4.入料口;5.分流芯套;6.分流孔;7.头外筒;8.外芯;9.内芯; 10.推料筒;11.固定套;12.衬套;13.下端盖;14.芯模;15.口模;16.导流套;17.键;18.储料腔;19.推杆;20.外螺旋流道;21.导流通孔;22.分流锥

图1中,外芯设有两条呈180o对称缠绕的外螺旋流道,内芯设有两条呈180o对称缠绕的内螺旋流道,内螺旋流道与外螺旋流道呈180o对称布置,外芯和内芯上的每条螺旋流道(内螺旋流道与外螺旋流道)的缠绕角度均为360o,以使外芯和内芯的360o的外壁面上的熔料充分均匀地融合。工作时,熔料从入料口进入机头外筒,经过分流芯套的分流孔,由外芯上的分流锥顺利完成分流,熔料向分流锥两侧流动,并经导向流道转向90o后,引流到内、外芯分流处,一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动,另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中,熔料在内、外螺旋流道内流动时,一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动,另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔,这样可以保证360o都有熔料下流,使得熔料均匀融合。

型坯壁厚的自动控制有轴向控制和径向控制两种。对于径向控制技术,我国还处于研究阶段,相对而言,轴向控制的研究成熟一些。本文针对200L以上的大容量中空吹塑机进行了型坯壁厚的轴向控制研究。型坯壁厚的轴向控制采用的是闭环控制技术。用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线,PLC控制器根据曲线把相应的电压或者电流信号传至电液伺服阀,由电液伺服驱动伺服油缸控制中心杆的上下移动,从而改变机头口模间隙。

同时,连接中心杆的伺服油缸活塞杆上安有传感器(磁悬浮电子尺),电子尺可感知头口模间隙的大小并反馈给PLC控制器,在PLC控制器内与标准信号进行比较,然后经伺服功率放大器传送给电液伺服阀,再通过伺服阀驱动伺服油缸,油缸带动中心杆移动,最终控制口模的开度,完成对型坯壁厚的控制。型坯壁厚控制的结构图如图2所示。本文研究的型坯壁厚控制系统是一个位置控制系统,由电液伺服系统组成。控制的核心部分是中心杆的位置,其中中心杆位置控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键。因此本系统的研究重点为中心杆位置控制精度,即型坯壁厚的控制精度和系统的响应速度。

了解中空吹塑机的原理,我们还应该知道中空吹塑机维修方法,这是吹塑机长久使用后必不可少的环节。吹塑机工作者在日常使用吹塑机时,要注意吹塑机维修与日常保养,以保证吹塑机的正常运作。这里为您介绍一下其使用维修方法:

1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。

2、检查高压气源,低压气源,电源,水源以及各部件是否正常。

3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

4、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

5、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可 减速后在进行观察。

6、机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影 响吹瓶质量。

7、吹塑机维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模 腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。

8、吹塑机维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。

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