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科莱恩SUNLIQUID纤维素乙醇技术

时间:2022-05-19 来源网站:贵州化工机械网

科莱恩SUNLIQUID®纤维素乙醇技术

x科莱恩的sunliquid?是一种高效、经济、减少温室气体排放的可持续技术,可将农业废弃物高效转化为纤维素乙醇。sunliquid?提供了一种全面集成的生产工艺过程,创新的技术特点确保了其最佳的商业化优势。此外,sunliquid?不仅是一种乙醇生产技术,在生物化工领域该技术有着更广泛的用途,其转化的纤维素糖可作为中间体进而生产各类生物化工产品中国机械网okmao.com。目前科莱恩sunliquid?技术已进入中国市场,并已与国内客户开展商业化纤维素乙醇的项目合作。具体信息请扫描本文底部sunliquid?微站二维码了解详情。

工艺技术特点

科莱恩的sunliquid工艺采用了蒸汽爆破预处理技术、纤维素酶与纤维素水解于一体的集成技术和葡萄糖与木糖共发酵的技术。与国内外其它纤维素乙醇生产技术比,科莱恩的技术具有如下四方面的优点,从而能有效控制纤维素乙醇生产总成本:

1. 无化学品添加的汽爆预处理技术

纤维素原料预处理技术较多,常用的有酸性预处理、碱性预处理和蒸汽爆破预处理。在大力提倡清洁生产的形势下,蒸汽爆破预处理成为纤维素乙醇技术的发展方向。科莱恩开发的蒸汽爆破预处理技术具有压力和温度温和、对后续工艺无毒副产物和水解糖化效率高等特点。而且生产过程中选用的对后续工艺无毒副产物和水解糖化效率高等特点。而且生产过程中选用的设备为成熟的通用设备,无需考虑防腐,设备投入成本低。

2. 高效率低成本的在线产酶技术

由于天然木质纤维素材料的复杂结构,纤维素被严密地包裹在木质素和半纤维素等组成的保护层中,加上纤维素本身能形成紧密的结晶结构,使纤维素酶解的比活力非常低,用量很大。科莱恩经过多年的努力,已成功把产酶过程集成进纤维素生物炼制系统内,这不仅去除了酶制剂生产的后处理过程和保质、储运的成本及损耗,而且还通过就地利用纤维素加工中产生的废弃物或副产物配制廉价的培基,并通过系统内部的热电平衡来进一步降低产酶的成本,从而大幅度地降低纤维素酶解产糖的用酶成本。因而基本解决了纤维素酶导致的纤维素乙醇成本高的问题。

3. 能量自平衡技术

秸秆酶解后经板框过滤分别得到可发酵的糖液和未转化的木质素。根据秸秆中木质素的含量,通常 1 吨秸秆乙醇可联产 1.5~2 吨木质素。木质素可作为锅炉燃料产生蒸汽供乙醇生产使用。根据热量平衡分析,一座年产5 万吨 纤维素乙醇的科莱恩sunliquid工厂所需的蒸汽可完全由木质素燃料锅炉提供,并且还有部分木质素剩余可用来生产绿色电力,实现能量自平衡。

4. 五碳糖、六碳糖共发酵技术

传统的酵母只适合于六碳糖发酵转化为乙醇。但半纤维素酶解后会产生大量的木糖,其占总糖量的 30% - 40% 。因此,如不能将大量的木糖转化为产品,则也将导致纤维素乙醇成本上升。科莱恩的sunliquid工艺经过多年研究和验证,开发了适用于五碳糖和六碳糖共发酵的酵母,而且酵母可在发酵单元重复使用 20 次,其生产成本基本可以忽略不计。

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